生產管理環節永遠是企業得以健康發展的重要環節，其對企業管理的重要性不僅體現在是其重要組成部分，而且能夠促進企業管理的發展、能夠擴大企業管理的作用等，但是目前大多數中小型企業沒有更好地利用MES系統，導致生產信息數據不完整、生產情況無法跟蹤、質量無法追溯等問題的發生，具體如下。

1、產品出現質量問題后無法進行質量追溯。 

當產品質量出現問題的時候，無法進行信息追溯，責任劃分。哪個供應商提供的原料？當時提供的產品檢驗報告是什么樣的？質檢部門對原料的檢驗情況，都哪些部門參與原料的檢驗？沒有MES系統對企業的生產進行管理，無法保證各工序的質量檢驗信息的準確性以及歷史信息的完整性。 

2、不能對生產執行情況進行實時跟蹤、監控 

各工序有多少在制品、哪些產品生產已經超期？ 還能投料繼續生產嗎?近期產品加工的質量情況及原因。由于沒有采用MES系統對企業生產進行管理，導致生產執行情況無法進行實時追蹤與監控。

3、生產過程中的加工信息和質量信息數據不完整,格式不規范。 

企業的生產信息都是通過紙面方式進行記錄，由于生產信息比較多，容易出錯一旦產品質量出現問題， 軟件可以將生產數據和檢驗數據進行儲存，例如：生產 設備、生產日期、操作員、檢測設備、指標檢測數值等詳細生產信息、產品工藝配置、自定義生產流程、質量檢驗點配置、工序質量統計、到貨管理、投料管理、生產工藝調整、產品質量判定管理等。 

針對以上企業生產管理方面的問題，MES系統通過以下功能板塊針對性地進行解決。  

1、生產監控 

利用系統中特有的生產監控功能，可以直接從生產現場獲取數據，并以易于消化，可視化的方式獲取實時生產指標和分析。 

2、過程監控 

MES系統的過程監控功能可以做到這個生產過程的全面監控，監控每個生產周期和生產設備，通過不斷修正生產工藝減少廢品和返工。 

3、能源監測 

通過MES系統，您可以密切關注能源績效指標(EPI)，以降低能耗并降低成本。監控設備消耗并精確確定每臺的節能機會，使用實時記分卡分析，報告和跟蹤能源使用情況，創建最佳啟動順序以降低峰值能耗。 

4、警報和通知 

MES系統提供警報和通知，幫助主管人員，維護人員和工程師更快地做出響應并保持正常生產。以更快的響應和分辨率最大限度地縮短停機時間，溝通通過短信、揚聲器通知、電子郵件、釘釘、OA等多種方式來確保收到消息。 

5、生產計劃 

MES系統實時視覺生產調度與訂單發生的事情保持同步，當工作在合適的時間開始，訂單完成時， 通過可視化生產調度工具，根據實際周期時間，正常運行時間和廢品率實時變化，查看實際發生的情況使用看板安排并優化精益制造。 

可以說，MES系統對企業生產管理水平的大幅度提升具有重要的價值意義，這不僅可以對企業生產環節、生產速度以及生產質量進行有效掌握，還可以清楚的知曉生產工人的工作績效，不僅如此，信息化網絡生產管理還對企業生產效率的提升、生產成本的降低以及產品質量的保障具有重要的價值作用。