1、 生產計劃：無法分解ERP生產計劃、生產工單和工序計劃，加工反饋和加工工時統計相對混亂，實現多條件的計劃排程困難，計劃排程只能靠人工，且只能多排以保證生產，庫存嚴重浪費。

應用：MES系統通過對接ERP系統，將生產計劃的相關信息獲取到，可以制定與生產計劃對應的生產工單，并通過對生產狀況信息的獲取，反饋給生產計劃，讓生產計劃可以根據實際的生產情況做出相應的調整，使生產計劃執行力度得到保障。

2、 工藝管理：生產工藝中的保密信息不能有效防止泄露，紙質文檔容易丟失，生產過程中出現異常時，不能及時更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時。

應用：MES系統根據不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產工藝都錄入在MES系統中，所以更改生產工藝只需更改系統中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

3、 過程追溯：企業對質量數據特別是生產過程數據無法全面了解，無法做到質量溯源，更不能生成詳細的分析報告，對于車間發生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現象重復出現，影響產品品質。

應用：MES系統會對每批產品都分配一個的批號，或者產品的ID，每當有質量問題發生時，可以通過產品ID或者批號追蹤到該產品的生產記錄，包含生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產時的工業參數等信息，還可以將這些信息匯總成報表，更方便生產管理者發現問題或者追溯同一批次產品。

4、 質量管理：過程質量信息零散分布，專檢、自檢等信息仍為紙質記錄，未集成到信息系統，不能建立完整質量檔案。

應用：MES系統可以將生產過程中的質量檢測的各信息與產品相關聯，并能將質量檢測信息匯總后在數據庫中建立質量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內容進行檢索，簡單方便。

5、 績效管理：產量報工信息來源于班組長人工記錄。人工工時報工方式單一，統計繁瑣。機器工時靠人工記錄，準確性不高。

應用：MES系統可以將生產過程中的信息，包含產量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現出來，數據準確，不需要人工記錄，節省操作員的時間。

6、 看板管理：企業生產過程中的“黑箱”問題，車間與各部門因為制造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費。

應用：MES系統可以直接展現在車間大屏上，將生產進度、設備利用率、生產時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產狀況，增強對生產的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

7、 報表管理：企業在生產過程中需要記錄大量的生產數據，信息查找及異常分析困難，不能對數據進行有效化的利用，且不能生成簡潔明了的報表，可以使是管理者一目了然。

應用：報表在MES系統中占有舉足輕重的作用，MES系統獲取到的一切生產信息都可以通過報表展示出來，讓生產狀況及相關的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產狀況了如指掌。